Oor die afgelope dekade het ons saamgewerk met kliënte van supermarkte, voedselverspreiders, vars vrugte- en groenteondernemings, bakkers, maaltydvoorbereidingsmerke en invoerders oor verskillende markte. Sommige kliënte kom na ons met besonder besonderhede en jare se aankoopervaring. Ander kliënte koop vir die eerste keer voedselverpakking.
Interessant genoeg het die grootste uitdagings selde met produksie te doen.
Die meeste probleme begin eintlik baie vroeër, tydens die verpakkingkeuse-fase.
‘n Houer kan perfek lyk in ‘n katalogus of op ‘n monsterblad. Maar sodra dit ‘n werklike voorsieningsketting binnegaan—gevul word, gestapel word, vervoer word, gekoel word, vertoon word en deur verbruikers hanteer word—kan klein besluite skielik duur foute word.
Na meer as tien jaar se vervaardiging van voedselverpakking het ons opgemerk dat baie nuwe kopers dieselfde probleme ondervind. Die produkte mag verskillend wees, maar die foute is dikwels verrassend soortgelyk.
Een van die mees algemene situasies behels kliënte wat byna heeltemal op eenheidsprys fokus.
Dit is verstaanbaar. Verpakking is 'n kostekomponent, en elke koper wil mededingend bly. Wanneer verpakkingsbesluite egter slegs gebaseer word op materiaalvermindering, verskyn onverwagte probleme dikwels later.
'n paar jaar gelede het 'n kliënt 'n ligter vrugtehouer gevra om verpakkingskoste te verminder. Op papier het die besparings aantreklik gelyk. Die materiaalgewig is verminder, die aanbieding het meer mededingend geword, en die monster het aanvanklik die inspeksie met sukses deurgeloop.
Verskeie maande later het vervoerskade egter begin toeneem. Die houers het goed in die pakhuise gevaar, maar probleme ondervind tydens langafstandverspreiding. Produkte wat onderaan gestapelde pallette geplaas is, het vervorm, wat klagte van kleinhandelaars veroorsaak het.
Die verpakking self was nie defekt nie.
Die ontwerp was bloot nie vir die kliënt se werklike logistieke omgewing geoptimaliseer nie.
In baie gevalle kan ’n klein vermindering in materiaalkoste ’n baie groter toename in produkverlies veroorsaak.
’n Ander probleem wat ons gereeld teëkom, behels ventilasievereistes.
Verpakking vir vars vrugte en groente lyk dikwels eenvoudig. ’n Duidelike PET-klamskulp met verskeie ventilasiegate lyk miskien nie veral tegnies nie. Tog kan ventilasie-ontwerp ’n beduidende invloed op die raklewe uitoefen.
Verskillende vrugte en groente vrystel vog en gasse teen verskillende koerse. ’n Ventilasiepatroon wat goed vir aarbeie werk, mag nie geskik wees vir druiwe, bloubessies of gesnyde vrugte nie.
Ons het kliënte gesien wat bestaande verpakkingontwerpe gekies het bloot omdat dit soortgelyk aan dié van mededingers gelyk het. Na die lancering het hulle ontdek dat die produk se versheid nie aan verwagtinge voldoen nie.
Verpakking kan nie elke houdbaarheidsuitdaging oplos nie, maar dit kan dit beslis beïnvloed.
Vir vars voedseltoepassings is dit dikwels net so belangrik om die produk self te verstaan as om die bekhouer te verstaan.
'n Derde fout is om vervoersomstandighede te onderskat.
Wanneer verpakkingprojekte bespreek word, beskryf koopmans dikwels die produk binne-in die bekhouer. Wat hulle soms vergeet om te beskryf, is die reis.
'n Pakket wat binne een stad versend word, word aan baie ander omstandighede blootgestel as een wat oor kontinente heen versend word.
Tydens internasionale vervoer kan containers temperatuurswings, lang stoorperiodes, herhaalde laaioperasies en beduidende stapeldruk ervaar. Hierdie faktore beïnvloed verpakkingprestasie veel meer as wat baie beginnerskoopmans besef.
Dit is een van die redes hoekom ons so baie vrae vra voordat ons 'n verpakkingoplossing aanbeveel.
Hoe sal die produk verpak word?
Hoe hoog sal kartonne gestapel word?
Sal die versending gekoel wees?
Hoe lank sal vervoer duur?
Die antwoorde beïnvloed dikwels die verpakkingaanbevelings meer as die voedsel self.
'n Ander gebied waar nuwe kopers soms probleme ondervind, is aanpassing.
Baie kliënte kom met 'n rou konsep eerder as 'n finale ontwerp. Dit is heeltemal normaal. Elke suksesvolle verpakkingprojek begin elders.
Die uitdaging ontstaan wanneer verwagtings en vervaardigingsrealiteite nie volledig saamstem nie.
Byvoorbeeld, kan 'n toename in deursigtigheid die materiaalkeuse beïnvloed. Die byvoeging van spesiale strukture mag nuwe gereedskap vereis. Unieke merkidentiteitselemente kan die vervaardigingsdoeltreffendheid beïnvloed.
Aangepaste verpakking is altyd moontlik, maar suksesvolle projekte behels gewoonlik ’n balans tussen voorkoms, funksionaliteit, vervaardigingsdoeltreffendheid en begroting.
Die mees doeltreffende projekte is selde die mees ingewikkelde een. Dit is eerder dié waarin alle partye vanaf die begin die doelstellings verstaan.
Na meer as ’n dekade in die vervaardiging van voedselverpakking het een les opmerklik konsekwent gebly.
Die beste verpakkingprojekte is nie noodwendig die duurste of die mees innoverende nie.
Dit is eerder die projekte waarin die verpakking by die produk, die logistieke proses, die kleinhandelomgewing en die kliënt se besigheidsdoelstellings pas.
’n Duidelike vrugtehouer mag eenvoudig lyk.
’n Slaai-bak mag gewoon voorkom.
’n Bakkerieverpakking word miskien net vir ’n paar dae gebruik voor dit weggegooi word.
Tog verteenwoordig elkeen van hierdie produkte honderde besluite wat materiaal, gereedskap, vervoer, voedselbeskerming, rakvoorstelling en die verbruikerervaring insluit.
Daarom is verpakking selde net verpakking.
En dit is ook hoekom dit dikwels meer saak maak om die regte vrae aan die begin van ’n projek te vra as enigiets wat later op die vervaardigingslyn gebeur.
EN
