За последнее десятилетие мы сотрудничали с клиентами из супермаркетов, компаний-распространителей продуктов питания, предприятий по продаже свежих овощей и фруктов, пекарен, брендов готовых блюд и импортёров на различных рынках. Некоторые клиенты обращаются к нам с подробными техническими требованиями и многолетним опытом закупок. Другие впервые осуществляют закупку пищевой упаковки.
Интересно, что самые серьёзные трудности редко связаны с производством.
Большинство проблем возникают гораздо раньше — на этапе выбора упаковки.
Контейнер может выглядеть идеально в каталоге или на образцах. Однако, попав в реальную цепочку поставок — при наполнении, штабелировании, транспортировке, охлаждении, демонстрации и использовании потребителями — незначительные решения могут неожиданно обернуться дорогостоящими ошибками.
После более чем десятилетнего опыта производства упаковки для пищевых продуктов мы заметили, что многие новые покупатели сталкиваются с одними и теми же проблемами. Продукция может отличаться, но ошибки зачастую удивительно похожи.
Одна из наиболее типичных ситуаций — когда клиенты сосредотачиваются почти исключительно на цене за единицу.
Это вполне понятно. Упаковка является составной частью затрат, и каждый покупатель стремится сохранить свою конкурентоспособность. Однако если решения об упаковке принимаются исключительно на основе снижения веса материала, впоследствии нередко возникают непредвиденные проблемы.
Несколько лет назад один из клиентов запросил более лёгкий контейнер для фруктов с целью снижения расходов на упаковку. На бумаге экономия выглядела привлекательной: масса материала была уменьшена, предложение стало более конкурентоспособным, а образец изначально прошёл проверку.
Однако спустя несколько месяцев количество повреждений при транспортировке начало расти. Контейнеры хорошо справлялись со своими функциями на складе, но показали низкую эффективность при дальних перевозках. Продукция, расположенная в нижней части штабелированных поддонов, деформировалась, что вызвало жалобы со стороны ритейлеров.
Сама упаковка не имела дефектов.
Просто конструкция не была оптимизирована под реальные логистические условия заказчика.
Во многих случаях незначительное снижение стоимости материалов может привести к существенному увеличению потерь продукции.
Другой распространённой проблемой, с которой мы часто сталкиваемся, являются требования к вентиляции.
Упаковка свежих продуктов зачастую выглядит простой. Прозрачная ПЭТ-упаковка-«ракушка» с несколькими вентиляционными отверстиями может показаться не особенно технически сложной. Тем не менее дизайн вентиляции может значительно влиять на срок хранения.
Разные фрукты и овощи выделяют влагу и газы с различной интенсивностью. Вентиляционный рисунок, подходящий для клубники, может оказаться непригодным для винограда, черники или нарезанных фруктов.
Мы наблюдали, как клиенты выбирали существующие дизайн-решения упаковки исключительно из-за их сходства с упаковкой конкурентов. После запуска они обнаружили, что свежесть продукта не соответствует ожиданиям.
Упаковка не может решить все проблемы с продолжительностью срока хранения, однако она, безусловно, может на него влиять.
Для свежих пищевых продуктов понимание самого продукта зачастую столь же важно, сколько и понимание тары.
Третья ошибка — недооценка условий транспортировки.
При обсуждении проектов упаковки покупатели часто описывают продукт, находящийся внутри тары. То, что они иногда забывают описать, — это путь, который проходит упаковка.
Упаковка, доставляемая в пределах одного города, сталкивается с совершенно иными условиями, чем упаковка, перемещающаяся через континенты.
В ходе международных перевозок контейнеры могут подвергаться колебаниям температуры, длительному хранению, многократным операциям погрузки и значительной нагрузке от штабелирования. Эти факторы влияют на эффективность упаковки гораздо сильнее, чем осознают многие новички в закупках.
Это одна из причин, почему мы задаём так много вопросов перед тем, как порекомендовать решение в области упаковки.
Каким образом будет упаковываться продукт?
На какую высоту будут складироваться коробки?
Будет ли груз доставляться в охлаждённом виде?
Сколько времени займёт транспортировка?
Часто ответы на эти вопросы влияют на рекомендации по упаковке в большей степени, чем сам продукт.
Другая область, в которой начинающие покупатели иногда сталкиваются с трудностями, — это индивидуальная настройка.
Многие клиенты приходят с примерным представлением, а не с окончательным дизайном. Это совершенно нормально. Каждый успешный проект упаковки начинается с чего-то.
Проблема возникает, когда ожидания и производственные реалии не полностью совпадают.
Например, повышение прозрачности может повлиять на выбор материала. Добавление специальных конструкций может потребовать нового инструментария. Уникальные элементы брендинга могут повлиять на эффективность производства.
Индивидуальная упаковка всегда возможна, однако успешные проекты обычно предполагают баланс между внешним видом, функциональностью, технологичностью производства и бюджетом.
Наиболее эффективные проекты редко бывают самыми сложными. Это те проекты, в которых все стороны с самого начала понимают поставленные цели.
За более чем десятилетний опыт производства пищевой упаковки один урок остался неизменно актуальным.
Лучшие проекты упаковки не обязательно являются самыми дорогостоящими или самыми инновационными.
Это проекты, в которых упаковка соответствует продукту, логистическому процессу, розничной среде и бизнес-целям клиента.
Прозрачный контейнер для фруктов может выглядеть простым.
Салатница может показаться обыденной.
Упаковка для хлебобулочных изделий может использоваться всего несколько дней, после чего выбрасывается.
Тем не менее каждый из этих продуктов представляет собой сотни решений, касающихся материалов, оснастки, транспортировки, защиты пищевых продуктов, презентации на полке и потребительского опыта.
Вот почему упаковка редко бывает просто упаковкой.
И именно поэтому задавать правильные вопросы в начале проекта зачастую важнее всего, что происходит позже на производственной линии.
EN
