Viimeisen kymmenen vuoden aikana olemme työskennelleet asiakkaiden kanssa eri markkinoilla: supermarketeissa, elintarvikkeiden jakeluyrityksissä, tuoreiden vihannesten ja hedelmien yrityksissä, leipomoissa, valmiiksi valmistettujen aterioiden brändeissä ja maahantuojissa. Jotkut asiakkaat tulevat meille tarkkojen teknisten vaatimusten ja vuosien ostokokemuksen kanssa. Toiset hankkivat elintarvikepakkausta ensimmäistä kertaa.
Mielenkiintoisesti suurimmat haasteet liittyvät harvoin tuotantoon.
Useimmat ongelmat alkavat itse asiassa paljon aiemmin, pakkausvalinnan vaiheessa.
Säiliö voi näyttää täydelliseltä katalogissa tai näytteiden pöydällä. Mutta kun se pääsee todelliseen toimitusketjuun – täytettäväksi, pinottavaksi, kuljetettavaksi, jäähdytettäväksi, esitettäväksi ja kuluttajien käsiteltäväksi – pienet päätökset voivat äkkiä muuttua kalliiksi virheiksi.
Kun olemme tuottaneet elintarvikepakkausta yli kymmenen vuoden ajan, olemme huomanneet, että monet uudet ostajat kohtaavat samanlaisia ongelmia. Tuotteet voivat vaihdella, mutta virheet ovat usein yllättävän samankaltaisia.
Yksi yleisimmistä tilanteista liittyy asiakkaiden keskittymiseen lähes yksinomaan yksikköhintaan.
Tämä on ymmärrettävää. Pakkaus on kustannuskomponentti, ja jokainen ostaja haluaa pysyä kilpailukykyisenä. Kun pakkauspäätökset perustuvat kuitenkin pelkästään materiaalin vähentämiseen, odottamattomia ongelmia ilmestyy usein myöhemmin.
Muutama vuosi sitten asiakas pyysi kevyempää hedelmäastiaa pakkauskustannusten alentamiseksi. Paperilla säästöt näyttivät houkuttelevalta. Materiaalin painoa vähennettiin, tarjous tuli kilpailukykyisemmäksi ja näyte läpäisi aluksi tarkastuksen.
Useita kuukausia myöhemmin kuitenkin kuljetusvauriot alkoivat lisääntyä. Kontit toimivat riittävästi varastossa, mutta niillä oli vaikeuksia pitkän matkan jakelussa. Pinojen alimmassa kerroksessa olevat tuotteet muovautuivat, mikä johti vähittäiskaupan myyjien valioihin.
Pakkaus itsessään ei ollut viallinen.
Suunnittelua ei yksinkertaisesti ollut optimoitu asiakkaan todelliseen logistiikkaympäristöön.
Monissa tapauksissa pieni materiaalikustannusten vähentäminen voi aiheuttaa paljon suuremman tuotteen menetyksen.
Toinen usein esiintyvä ongelma liittyy ilmanvaihtovaatimuksiin.
Tuoreiden vihannes- ja hedelmätuotteiden pakkaus vaikuttaa usein yksinkertaiselta. Selkeä PET-kampakotelo useilla ilmanvaihtorei’illä ei ehkä näytä erityisen tekniseltä. Ilmanvaihtosuunnittelu voi kuitenkin merkittävästi vaikuttaa tuotteen hyllyeloon.
Eri hedelmät ja vihannekset vapauttavat kosteutta ja kaasuja eri nopeuksilla. Ilmanvaihtokuvio, joka toimii hyvin mansikoille, ei välttämättä sovellu rypäleille, mustikoiden tai leikattuihin vihanneksiin.
Olemme nähneet asiakkaiden valitsevan olemassa olevia pakkaussuunnitteluita pelkästään siksi, että ne näyttävät samankaltaisilta kuin kilpailijoiden käyttämät. Julkaisun jälkeen he huomasivat, ettei tuotteen tuoreus vastannut odotuksia.
Pakkaus ei voi ratkaista kaikkia hyllyeloon liittyviä haasteita, mutta se voi varmasti vaikuttaa siihen.
Tuoreiden elintarvikkeiden sovelluksissa tuotteen itsensä ymmärtäminen on usein yhtä tärkeää kuin säiliön ymmärtäminen.
Kolmas virhe on aliarvioida kuljetusolosuhteita.
Kun keskustellaan pakkaushankkeista, ostajat kuvaavat usein usein tuotetta säiliön sisällä. Sitä, mitä he toisinaan unohtavat kuvata, on matka.
Yhden kaupungin sisällä kuljetettu pakkaus kohtaa erilaisia olosuhteita kuin maanosien välillä kuljetettava pakkaus.
Kansainvälisessä kuljetuksessa kontit voivat kokea lämpötilan vaihteluita, pitkiä varastointijaksoja, toistuvia lastausoperaatioita ja merkittävää pinontapainetta. Nämä tekijät vaikuttavat pakkaustehoon paljon enemmän kuin monet ensikertaiset ostajat tietävät.
Tämä on yksi syy, miksi esitämme niin monta kysymystä ennen pakkausratkaisun suosittelua.
Miten tuote pakataan?
Kuinka korkealle laatikot pinotaan?
Onko kuljetus jäähdytettyä?
Kuinka kauan kuljetukseen kuluu aikaa?
Vastaukset vaikuttavat usein pakkaussuositusten muotoiluun enemmän kuin itse elintarvike.
Toinen alue, jossa uudet ostajat kohtaavat joskus vaikeuksia, on räätälöinti.
Monet asiakkaat saapuvat käsittelemään hahmotelmaa pikemminkin kuin valmiita suunnitelmia. Tämä on täysin normaalia. Jokainen onnistunut pakkausprojekti alkaa jostakin.
Haaste ilmenee, kun odotukset ja valmistuksen todellisuus eivät ole täysin linjassa.
Esimerkiksi läpinäkyvyyden lisääminen voi vaikuttaa materiaalin valintaan. Erityisten rakenteiden lisääminen voi vaatia uutta työkaluista. Erilaiset brändäyskomponentit voivat vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen.
Räätälöity pakkaus on aina mahdollista, mutta onnistuneet projektit perustuvat yleensä ulkoasun, toiminnallisuuden, tuotantokelpoisuuden ja budjetin tasapainottamiseen.
Tehokkaimmat projektit eivät yleensä ole monimutkaisimpia. Ne ovat sellaisia, joissa kaikki osapuolet ymmärtävät tavoitteet alusta lähtien.
Yli kymmenen vuoden ajan ruokatuotteiden pakkausten valmistuksessa yksi opetus on pysynyt merkittävän vakiona.
Parhaat pakkausprojektit eivät välttämättä ole kalleimpia tai innovatiivisimpia.
Ne ovat projekteja, joissa pakkaus vastaa tuotetta, logistiikkaprosessia, vähittäismyyntiympäristöä ja asiakkaan liiketoimintatavoitteita.
Selkeä hedelmäpakkauksen muoto voi näyttää yksinkertaiselta.
Salaattikulhon muoto voi vaikuttaa tavalliselta.
Leipomopakkaus saattaa olla käytössä vain muutamia päiviä ennen hävittämistä.
Silti jokainen näistä tuotteista edustaa satoja päätöksiä, jotka koskevat materiaaleja, työkaluja, kuljetusta, ruoan suojelua, hyllyesitystä ja kuluttajan kokemusta.
Siksi pakkaus on harvoin pelkkää pakkausta.
Ja siksi oikeiden kysymysten esittäminen projektin alussa on usein tärkeämpää kuin mikä tahansa myöhemmin tuotantolinjalla tapahtuva asia.
EN
