I løpet av de siste ti årene har vi samarbeidet med kunder fra supermarkeder, matdistributører, frukt- og grønnsaksbedrifter, bakerier, måltidsforberedelsesmerker og importører i ulike markeder. Noen kunder kommer til oss med detaljerte spesifikasjoner og års erfaring med innkjøp. Andre kjøper matemballasje for første gang.
Merkelig nok er de største utfordringene sjelden knyttet til produksjonen.
De fleste problemene oppstår faktisk mye tidligere, i emballasjeseleksjonsfasen.
En beholder kan se perfekt ut i en katalog eller på et prøvebord. Men så snart den kommer inn i en virkelig forsyningskjede – fylles, stables, transporteres, kjøles, vises og håndteres av kundene – kan små beslutninger plutselig bli dyre feil.
Etter å ha produsert matemballasje i mer enn ti år har vi lagt merke til at mange nye kjøpere ofte står overfor de samme problemene. Produktene kan være ulike, men feilene er ofte overraskende like.
En av de mest vanlige situasjonene er at kundene fokuserer nesten utelukkende på enhetsprisen.
Dette er forståelig. Emballasje er en kostnadskomponent, og alle kjøpere ønsker å forbli konkurransedyktige. Når emballasjebeslutninger imidlertid kun baseres på reduksjon av materiale, oppstår ofte uventede problemer senere.
For noen år siden ba en kunde om en lettere fruktbeholder for å redusere emballasjekostnadene. På papiret virket besparelsene attraktive. Vekten av materialet ble redusert, tilbudet ble mer konkurransedyktig, og prøven besto først inspeksjonen.
Flere måneder senere økte imidlertid transportskadene. Beholderne fungerte tilfredsstillende i lageret, men slapp under langdistansedistribusjon. Produkter plassert nederst på stablede pallar opplevde deformasjon, noe som førte til klager fra butikker.
Emballasjen selv var ikke defekt.
Designet var rett og slett ikke optimalisert for kundens faktiske logistikkmiljø.
I mange tilfeller kan en liten reduksjon i materiellkostnad føre til en mye større økning i produkttap.
Et annet problem vi ofte støter på, gjelder ventilasjonskrav.
Emballasje for fersk frukt og grønnsaker virker ofte enkel. En gjennomsiktig PET-skall med flere ventilasjonsåpninger virker kanskje ikke spesielt teknisk. Likevel kan ventilasjonsdesignet påvirke holdbarheten betydelig.
Ulike frukter og grønnsaker avgir fuktighet og gasser i ulik hastighet. Et ventilasjonsmønster som fungerer godt for jordbær er kanskje ikke egnet for druer, blåbær eller skåret frukt.
Vi har sett kunder velge eksisterende emballasjedesigner utelukkende fordi de så like ut som det konkurrentene brukte. Etter lanseringen oppdaget de at produktets ferskhetsnivå ikke oppfylte forventningene.
Emballasje kan ikke løse alle utfordringene knyttet til holdbarhet, men den kan absolutt påvirke den.
For friske matprodukter er det ofte like viktig å forstå selve produktet som å forstå emballasjen.
En tredje feil er å underskøye transportforholdene.
Når kjøpere diskuterer emballasjeprosjekter, beskriver de ofte produktet inne i emballasjen. Det de noen ganger glemmer å beskrive, er reisen.
En pakke som sendes innenfor én by møter helt andre forhold enn en pakke som reiser over kontinenter.
Under internasjonal transport kan containere utsettes for temperatursvingninger, lange lagringsperioder, gjentatte lastingoperasjoner og betydelig stablingstrykk. Disse faktorene påvirker emballasjens ytelse langt mer enn mange nybegynnere kjøpere innser.
Dette er en av grunnene til at vi stiller så mange spørsmål før vi anbefaler en emballasjløsning.
Hvordan skal produktet pakkes?
Hvor høye stabler av esker vil det bli?
Vil forsendelsen kjøles?
Hvor lenge vil transporten ta?
Svarene påvirker ofte emballasjanbefalingene mer enn selve matvaren.
Et annet område der nye kjøpere noen ganger støter på problemer, er tilpasning.
Mange kunder kommer med et grovt konsept i stedet for en ferdig design. Dette er helt vanlig. Alle vellykkede emballasjeprosjekter starter et sted.
Utfordringen oppstår når forventninger og produksjonsvirkeligheter ikke er fullt ut i tråd med hverandre.
For eksempel kan økt gjennomsiktighet påvirke valget av materiale. Å legge til spesielle strukturer kan kreve ny verktøyutstyr. Unike merkevareelementer kan påvirke produksjonseffektiviteten.
Tilpasset emballasje er alltid mulig, men vellykkede prosjekter involverer vanligvis en balanse mellom utseende, funksjonalitet, produksjonsmuligheter og budsjett.
De mest effektive prosjektene er sjelden de mest kompliserte. De er de prosjektene der alle parter forstår målene fra begynnelsen av.
Etter mer enn ti år med produksjon av matemballasje har én lære vært bemerkelsesverdig konsekvent.
De beste emballasjeprosjektene er ikke nødvendigvis de dyreste eller de mest innovative.
Det er prosjekter der emballasjen passer til produktet, logistikken, butikkens miljø og kundens forretningsmål.
En gjennomsiktig fruktemballasje kan virke enkel.
En salatskål kan virke vanlig.
En bakeriemballasje kan bare brukes i noen få dager før den kastes.
Likevel representerer hvert av disse produktene hundrevis av beslutninger angående materialer, verktøy, transport, matbeskyttelse, hyllapresentasjon og kundens opplevelse.
Derfor er emballasje sjelden bare emballasje.
Og det er også derfor at å stille de riktige spørsmålene i begynnelsen av et prosjekt ofte betyr mer enn alt annet som skjer senere på produksjonslinjen.
EN
